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搅拌器选型步骤分析介绍

发布时间:2020-05-22 10:25

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  搅拌器 科技名词定义 中文名称: 搅拌器 英文名称: stirrer 定义: 使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 所属学科: 机械工程(一级学科) ;实验室仪器和装置(二级学科) ;气候环境试验设备气候环境试验设备零部件及附件(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 搅拌器 使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速, 对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌 器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型 的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要 消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于 湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今 只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。 目录 搅拌功率 标记示例 搅拌器的选型 不同介质黏度的搅拌 粘度系指流体对流动的阻抗能力,其定义为:液体以 1cm/s 的速度流动时,在每 1cm2 平面上所需剪应力的大小,称为动力粘度, 以 Pa?s 为单位。 粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时,有层流、 过渡流、湍流三种状态,搅拌设备中同样也存在这三种流动状态,而决定 这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。 在搅拌过程中,一般认为粘度 小于 5Pa?s 的为低粘度流体,例如:水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润 滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa?s 的为中粘度流体,例如:油墨、牙膏等; 50-500Pa?s 的为高粘度流体,例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等;大于 500Pa?s 的为特高粘流体例如:橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于 低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至 远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘 和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘 涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG 式等。适用于高粘和特 高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的 流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能 式叶轮等。搅拌器的类型 主要有下列几种: ① 旋桨式搅拌器 由 2~3 片推进式螺旋桨叶构成(图 2), 工作转速较高,叶片外缘的圆周 速度一般为 5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环 量,适用于搅拌低粘度 (<2Pas)液体、乳浊液及固体微粒含量低于 10% 的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路 不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。 ② 涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装 2~4 片平直的或弯曲的叶片所构成(图 3)。桨 叶的外径、宽度与高度的比例,一般为 20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。 涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散 和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过 25Pas。 ③ 桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直 径与高度之比为 4~10,圆周速度为 1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较 小。斜桨式搅拌器(图 4)的两叶相反折转 45°或 60°,因而产生轴向液 流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解 和悬浮。 ④ 锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图 5),其间仅有很小间隙,可清 除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效 果。桨叶外缘的圆周速度为 0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pas 的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液 层中有较大的停滞区。 ⑤ 螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等(图 6),专门用于搅拌高粘度液体(200~ 500Pas)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。 ⑥ 磁力搅拌器 Corning 数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微 处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。 ⑦ 磁力加热搅拌器 Corning 数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还可以监控与控制容器中的温度。 编辑本段 搅 拌功率 搅拌器向液体输出的功率 P,按下式计算: P=Kd5N3ρ 式中 K 为功率准数,它是搅拌雷诺数 Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数;d 和 N 分别为搅拌器的直径和转速;ρ 和 μ 分别为混合液的密度和粘度。对于 一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K 与 Rej 的函数关系可由实验测定,将这 函数关系绘成曲线)。 编辑本段 标记示例 例 直径 600mm,轴径 40mm 的浆式搅拌器,标记为 搅拌器 600-40, HG5--220--65--5 编辑本段 搅拌器的选型 搅拌器选型步骤分析介绍 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程 需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌 作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择 减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下: 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型 式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状 态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状 态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段 和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确 定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应 小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头 d 和搅拌轴系支承方式选择与 d 相同型号规 格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头 do 尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选 择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强 度、刚度。 如按刚性轴设计,在满足强度条件下 n/nk≤0.7 如按柔性轴设计,在满足强度条件下 n/nk=1.3 7.按照机架的公称心寸 DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装 底盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。 在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择 流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸 一致的各部件原则上可互换、组合。 搅拌器选型步骤分析介绍 搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程 需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌 作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择 减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下: 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型 式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状 态与各种搅拌目的的因果关系。 2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状 态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段 和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。 3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确 定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应 小于减速机许用扭矩。 4.按照减速机的输出轴头 d 和搅拌轴系支承方式选择与 d 相同型号规 格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头 do 尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选 择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强 度、刚度。 如按刚性轴设计,在满足强度条件下 n/nk≤0.7 如按柔性轴设计,在满足强度条件下 n/nk=1.3 7.按照机架的公称心寸 DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装 底盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。 在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择 流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸 一致的各部件原则上可互换、组合。