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棋牌app搅拌器如何选型

发布时间:2020-05-15 08:41

  1、区分搅拌设备应用于哪个行业,主要分以下几个大行业:环保污水处理、环保脱硫、生物化工、食品发酵、粮食深加工、制药、冶金、造纸等行业;

  2、搅拌器应用罐体的外形尺寸,包括罐头形式(有无上下封头还是上平下平,是否有锥版底等)直径高度或者长宽高尺寸(用以确定轴长和桨叶直径),还要弄清罐体内盘管的分布、挡流板的分布,防止桨叶碰到;

  3、最重要的一点是罐内物料的情况,包括投/出料方式、连续操作还是间歇操作、物料的名称、密度、粘度、固含量、罐体内压力(决定是否用密封)、温度;

  4、还有就是搅拌目的,主要包括反应、混合、发酵、防沉淀(悬浮)、萃取、结晶等等(决定选取什么样的桨叶形式和转速);

  5、另外就是对搅拌器材质的要求权、电机减速机和机械密封品牌的要求等。根据具体工况定。

  (1)、按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

  (2)、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

  (3)、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

  (4)、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

  (5)、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

  (6)、按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。

  (7)、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

  2、搅拌器:使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,e68a84e8a2ade799bee5baa6e79fa5e3865在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。已赞过已踩过你对这个回答的评价是?评论收起

  让每个人平等地提升自我2020-03-15向TA提问最低0.27元开通文库会员,查看完整内容>

  小直径高转速搅拌机的选型及使用目前在SW中国的几个工厂使用最多的搅拌设备是小直径高转速搅拌机。其中尤其以涡轮式搅拌器(齿式叶片)为主,推进式搅拌器(桨状叶片)为辅,其他形式的叶片就更少了。现仅以前二种搅拌机为例,互相学习探讨一下相关的问题。一、搅拌搅拌是使釜(或槽)内物料形成某种特定方式的运动(通常为循环流动)。搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度,以及这种运动状况对于给定过程的适应性。二.小直径高转速搅拌机1.种类:(1)。推进式搅拌器(2)。涡轮式搅拌器(1)推进式搅拌器(旋桨式搅拌器)其叶轮直径较小,通

  常仅为釜直径的0.2~0.5倍,但转速较高,可达100~500r/min。叶片端部的圆周速度较大,可达5~15m/s。工作原理:工作时,推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵,高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动,流至釜底时再沿釜壁折回,并重新返回旋桨入口,从而形成如图3-3所示的总体循环流动,起到混合液体的作用。液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动,这种圆周运动使釜中心处的液面下凹,釜壁处的液面上升,棋牌app!从而使釜的有效容积减小。下凹严重时桨叶的中心甚至会吸入空气,便搅拌效果急剧下降。当釜内物料为液-液或液-固多相体系时,圆周运动还会使物料出现分层现象,起着与混合相反的作用,故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。推进式搅拌器的特点是液体

  搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下:

  1.按照工艺条件636f7079e799bee5baa6e79fa5e3566、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

  2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

  3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

  4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

  5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

  6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计,棋牌app在满足强度条件下n/nk≤0.

  7.如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

  在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。